Het maken van een staalconstructie duurt gemiddeld 4 tot 16 weken, afhankelijk van de complexiteit van het project. Een eenvoudige constructie, zoals een portaal of een enkele balk, is relatief snel klaar. Voor grotere of complexere constructies moet je rekening houden met een engineeringfase, productietijd in de werkplaats en montage op locatie. De totale doorlooptijd hangt sterk af van de mate van maatwerk, de beschikbaarheid van materialen en hoe vroeg je een constructiepartner betrekt.
Te laat schakelen kost je weken op de planning
Veel projectleiders nemen pas contact op met een staalconstructiebedrijf als het ontwerp al vaststaat. Dat lijkt efficiënt, maar het werkt averechts. Als een constructeur pas in beeld komt wanneer alle tekeningen al klaar zijn, begint de doorlooptijd pas op dat moment te lopen. Een vroeg betrokken staalpartner kan het engineeringswerk echter parallel uitvoeren aan andere projectfasen, waardoor je weken wint op de totale bouwtijd. Schakel daarom zo vroeg mogelijk, ook als je nog geen definitief ontwerp hebt.
Onduidelijkheid over maatwerk vertraagt de goedkeuring en productie
Maatwerkconstructies vragen om een helder briefingproces. Als de specificaties tijdens de engineeringfase nog meerdere keren wijzigen, loopt de goedkeuringsprocedure uit en start de productie later dan gepland. Dat kost niet alleen tijd, maar ook geld. De oplossing is simpel: zorg dat je bij de eerste aanvraag al zoveel mogelijk informatie aanlevert over afmetingen, belastingen, materiaalwensen en omgevingsfactoren. Hoe vollediger de input, hoe sneller een constructiebedrijf een realistische planning kan maken.
Wat bepaalt de doorlooptijd van een staalconstructie?
De doorlooptijd van een staalconstructie wordt bepaald door vier factoren: de complexiteit van het ontwerp, de beschikbaarheid van materialen, de capaciteit van de werkplaats en het aantal goedkeuringsrondes dat nodig is. Hoe meer maatwerk, hoe langer elke fase duurt. Bij standaardprofielen en bekende constructietypen gaat alles sneller.
Naast technische factoren speelt ook de organisatie rondom het project een grote rol. Zijn alle tekeningen op tijd goedgekeurd? Zijn er aanpassingen nodig na een eerste controleberekening? Moet de constructie voldoen aan specifieke normen, zoals NEN 1090, waarvoor extra documentatie en certificering vereist is? Al deze stappen kosten tijd en beïnvloeden de uiteindelijke opleverdatum.
Een andere bepalende factor is of het constructiebedrijf het volledige traject in eigen beheer uitvoert. Als engineering, productie en montage bij één partij liggen, zijn er minder schakelmomenten en is de kans op vertraging door miscommunicatie tussen verschillende leveranciers kleiner.
Hoe lang duurt de engineeringfase van een staalconstructie?
De engineeringfase van een staalconstructie duurt gemiddeld 1 tot 4 weken. Voor eenvoudige constructies met standaardprofielen kan dit korter zijn. Bij complexe of grote projecten waarbij constructieberekeningen, goedkeuringen en meerdere revisies nodig zijn, kan dit oplopen tot 6 weken of meer.
Tijdens de engineeringfase worden de definitieve tekeningen opgesteld, de constructieberekeningen gemaakt en de materiaalkeuze vastgelegd. Als de opdrachtgever al een goed uitgewerkt ontwerp aanlevert, kan een constructiebedrijf sneller aan de slag. Zijn er nog open vragen over belastingen, bevestigingen of het materiaaltype, dan kost die afstemming extra tijd.
Een staalpartner die ook het ingenieurswerk in huis heeft, kan deze fase vaak versnellen. Er hoeft dan geen informatie heen en weer tussen een extern tekenbureau en de werkplaats, waardoor aanpassingen sneller worden doorgevoerd. Bij staalconstructies op maat is dit voordeel in de praktijk goed merkbaar.
Hoeveel tijd kost de productie van staalwerk in de werkplaats?
De productietijd in de werkplaats varieert van 1 tot 6 weken, afhankelijk van de hoeveelheid werk, het type bewerkingen en de bezettingsgraad van de werkplaats. Enkelvoudige onderdelen, zoals balken of kolommen, zijn snel klaar. Complete draagconstructies met laserwerk, plasma- of watersnijden en oppervlaktebehandeling vragen meer tijd.
Na het snijden en lassen volgt vaak nog een oppervlaktebehandeling, zoals thermisch verzinken of poedercoaten. Thermisch verzinken gebeurt doorgaans bij een extern bedrijf en voegt 3 tot 5 werkdagen toe aan de planning. Poedercoaten in een gewenste kleur kan ook extra tijd kosten, zeker bij specifieke RAL-kleuren of grote oppervlakken.
De werkplaatstijd is ook afhankelijk van de orderportefeuille van het constructiebedrijf. Een klein, gespecialiseerd bedrijf kan soms sneller schakelen bij spoedopdrachten dan een grote organisatie met langere interne wachtrijen.
Wat is het verschil in bouwtijd tussen staal en beton?
Staalconstructies zijn doorgaans sneller te realiseren dan betonconstructies. Staal wordt prefab geproduceerd in een werkplaats en vervolgens gemonteerd op locatie. Beton heeft uithardingstijd nodig en vereist bekisting en wapening, wat de bouwtijd op locatie aanzienlijk verlengt.
Bij een vergelijkbaar bouwvolume kan een staalconstructie op locatie soms in enkele dagen gemonteerd zijn, terwijl een betonnen equivalent weken nodig heeft om te storten en uit te harden. Dit maakt staal aantrekkelijk voor projecten waarbij de bouwtijd een kritische factor is, zoals bij renovaties of projecten met een strak opleverschema.
Daar staat tegenover dat de voorbereidingstijd bij staal langer kan zijn dan bij beton. Engineering en productie vinden volledig vóór de montage plaats. De totale projectduur loopt daardoor niet altijd sterk uiteen, maar de tijd op de bouwplaats zelf is bij staal beduidend korter. Voor projecten waarbij overlast beperkt moet worden, is dat een relevant voordeel.
Hoe lang duurt het monteren van een staalconstructie op locatie?
De montagetijd op locatie varieert van één dag tot enkele weken, afhankelijk van de omvang van de constructie, de bereikbaarheid van de locatie en de benodigde hulpmiddelen, zoals kranen. Kleinere constructies, zoals trappen of hekwerken, zijn vaak binnen een dag geplaatst. Grote draagconstructies vragen meer planning en tijd.
Een goede voorbereiding is bepalend voor een vlotte montage. Als alle onderdelen correct zijn geproduceerd en de locatie gereed is, verloopt de plaatsing zonder oponthoud. Problemen ontstaan meestal als de ondergrond of aansluitende constructies niet overeenkomen met de tekeningen, of als er ter plekke aanpassingen nodig zijn.
Een eigen montageploeg heeft als voordeel dat de mensen die de constructie kennen ook de plaatsing verzorgen. Ze weten precies hoe elk onderdeel in elkaar past en kunnen kleine aanpassingen direct uitvoeren zonder een externe partij in te schakelen.
Hoe kun je de doorlooptijd van een staalconstructie verkorten?
De doorlooptijd van een staalconstructie verkort je door vroeg te schakelen, een volledige briefing aan te leveren en een partner te kiezen die engineering, productie en montage in eigen beheer heeft. Elke overdracht tussen partijen kost tijd. Hoe minder schakels, hoe sneller het gaat.
Concrete stappen die helpen:
- Betrek je staalpartner vroeg in het project, bij voorkeur al in de ontwerpfase. Zo kan engineering parallel lopen aan andere projectactiviteiten.
- Lever een volledige briefing aan met afmetingen, belastingen, materiaalwensen en omgevingscondities. Incomplete informatie leidt tot extra overlegrondes.
- Kies voor prefab onderdelen waar dat mogelijk is. Prefab staalconstructies zijn sneller te produceren en te monteren dan volledig ter plaatse samengestelde constructies.
- Plan de oppervlaktebehandeling mee in de tijdlijn. Thermisch verzinken of poedercoaten voegt tijd toe en wordt vaak onderschat in de planning.
- Kies een partner die het volledige traject beheerst. Minder externe afhankelijkheden betekent meer controle over de planning.
Bij maatwerkprojecten in staal is de combinatie van vroeg schakelen en een volledig geïntegreerde partner de meest effectieve manier om de doorlooptijd beheersbaar te houden.
Hoe Galesloot Constructie helpt met een kortere en voorspelbare doorlooptijd
Wij verzorgen het volledige traject, van engineering en productie tot plaatsing op locatie, volledig in eigen beheer. Dat betekent geen losse schakels, geen miscommunicatie tussen partijen en meer grip op de planning. Onze werkwijze is erop gericht om snel te schakelen, ook bij maatwerkprojecten of spoedopdrachten.
- Engineering en tekenwerk in huis, zodat de productiefase snel kan starten
- Eigen werkplaats met gecertificeerde lassers voor de productie van spanten, portalen, vakwerken en complete constructies
- NEN 1090-gecertificeerd, met CE-certificaat voor dragende constructies
- Eigen montageploeg die de constructie kent en direct kan plaatsen
- Één vast aanspreekpunt van offerte tot oplevering
- Flexibel bij maatwerk en korte doorlooptijden, ook voor complexe of unieke projecten
Wil je weten wat we voor jouw project kunnen betekenen? Leer ons kennen of neem direct contact op voor een vrijblijvende offerte. We denken graag mee, ook als het ontwerp nog niet definitief is.