De montage van een staalconstructie loods verloopt in een vaste volgorde: fundering, plaatsing van kolommen en spanten, verbindingen vastzetten en daarna pas de gevelbeplating en dakbedekking. Gemiddeld duurt de montage van een stalen loods enkele dagen tot twee weken, afhankelijk van de omvang en complexiteit van de constructie. In dit artikel lopen we alle stappen door en beantwoorden we de meest gestelde vragen over voorbereiding, certificeringen en uitbesteding.
Welke voorbereidingen zijn nodig vóór de montage begint?
Vóór de montage van een staalconstructie loods kan starten, moeten de fundering gereed zijn, de tekeningen goedgekeurd zijn en alle staalonderdelen prefab op locatie zijn aangeleverd. Een goede voorbereiding bepaalt voor een groot deel hoe soepel de montage verloopt en voorkomt kostbare vertragingen op de bouwplaats.
Concreet betekent dit dat je de volgende zaken op orde moet hebben voordat het eerste staalonderdeel de vrachtwagen verlaat:
- Fundering: de betonvloer of poeren moeten volledig zijn uitgehard en de ankerboutpatronen moeten exact kloppen met de constructietekeningen.
- Goedgekeurde tekeningen: alle constructietekeningen inclusief verbindingsdetails moeten zijn gecontroleerd en goedgekeurd door de constructeur.
- Vergunningen: de omgevingsvergunning moet zijn verleend vóór de start van de montage.
- Hijsmiddelen en materieel: een mobiele kraan of hoogwerker moet tijdig zijn geboekt en op locatie beschikbaar zijn.
- Veiligheidsplan: een VGM-plan (Veiligheid, Gezondheid en Milieu) is verplicht bij werken op hoogte.
Het loont om vroeg in het proces een constructiebedrijf te betrekken dat ook het ingenieurswerk verzorgt. Wanneer engineering en productie bij dezelfde partij liggen, zijn tekeningen en maatvoering in de productie al afgestemd op de situatie ter plaatse, wat voorkomt dat je op de montagedag voor verrassingen staat.
Hoe verloopt het monteren van een staalconstructie stap voor stap?
De montage van een stalen loods volgt een logische opbouw: van de grond omhoog, van de draagconstructie naar de afwerking. Elke stap bouwt voort op de vorige, dus de volgorde is niet willekeurig maar technisch bepaald.
- Plaatsing van de kolommen: de stalen kolommen worden op de ankerboutpatronen in de fundering geplaatst en waterpas gesteld.
- Montage van de spanten of portalen: de dakspanten worden per sectie gehesen en bevestigd aan de kolommen. Dit is het zwaarste onderdeel van de montage en vereist een kraan.
- Windverbanden en gordingen: nadat de spanten staan, worden windverbanden aangebracht voor stabiliteit en gordingen voor de bevestiging van de dakbeplating.
- Dakbedekking: de dakplaten of sandwichpanelen worden van nok naar goot gelegd en vastgezet.
- Gevelkolommen en gevelbekleding: de gevelkolommen worden geplaatst en daarna de gevelpanelen of trapeziumplaten aangebracht.
- Kozijnen, deuren en dakramen: de laatste onderdelen die worden ingebouwd zijn de stalen kozijnen, loopdeur en eventuele daklichten.
Bij een staalconstructie loods worden de onderdelen vrijwel altijd prefab aangeleverd. Dat betekent dat de kolommen, spanten en gordingen al op maat zijn gezaagd, geboord en eventueel gespoten of verzinkt uit de werkplaats komen. Op de bouwplaats zelf wordt dan alleen nog gemonteerd en verbonden, wat de bouwtijd aanzienlijk verkort.
Wat zijn de meest voorkomende problemen tijdens de montage van een stalen loods?
De meest voorkomende problemen tijdens de montage van een staalconstructie loods zijn maatafwijkingen in de fundering, onvoldoende hijscapaciteit op locatie en onvoorziene weersomstandigheden. De meeste problemen zijn te voorkomen met een goede voorbereiding en duidelijke communicatie tussen de betrokken partijen.
Enkele concrete aandachtspunten:
- Ankerboutpatronen die niet kloppen: als de ankerboutpatronen in de fundering afwijken van de tekeningen, passen de kolommen niet. Laat de fundering altijd inmeten vóór de staalonderdelen worden geproduceerd.
- Onvoldoende draagkracht van de ondergrond voor de kraan: een zware mobiele kraan heeft een stevige ondergrond nodig. Controleer dit vooraf zodat je geen vertraging oploopt op de dag zelf.
- Wind: bij windkracht 6 of hoger is hijswerk met grote staalonderdelen niet veilig. Bouw dit in je planning in.
- Communicatiefouten tussen tekenbureau en werkplaats: wanneer engineering en productie bij verschillende partijen liggen, sluipen er makkelijker fouten in. Één aanspreekpunt voor het hele traject voorkomt dit.
Welke certificeringen zijn vereist voor het monteren van een staalconstructie?
Voor het monteren van een dragende staalconstructie loods is NEN 1090-certificering verplicht. Dit is de Europese norm voor de uitvoering van staalconstructies en is een wettelijke eis voor alle dragende constructies die in de handel worden gebracht of worden gemonteerd.
Wat dit in de praktijk betekent:
- Het constructiebedrijf moet NEN 1090-gecertificeerd zijn. Zonder dit certificaat mag een bedrijf wettelijk geen dragende staalconstructies leveren of monteren.
- Bij dragende constructies is een CE-certificaat verplicht. Dit certificaat bevestigt dat de constructie voldoet aan de Europese veiligheidsnormen.
- Lassers moeten persoonlijk gecertificeerd zijn voor de lasmethoden die zij toepassen.
- Voor werken op hoogte is een VCA-certificering voor de montageploeg sterk aanbevolen en bij veel opdrachtgevers verplicht.
Vraag bij het selecteren van een constructiebedrijf altijd om het NEN 1090-certificaat en controleer voor welke uitvoeringsklassen (EXC1 t/m EXC4) het bedrijf gecertificeerd is. Hoe hoger de klasse, hoe zwaarder de eisen aan het productieproces.
Hoe lang duurt de montage van een stalen loods?
De montage van een staalconstructie loods duurt gemiddeld twee tot vijf werkdagen voor een standaard loods van 200 tot 500 m². Grotere of complexere constructies kunnen één tot twee weken in beslag nemen. De totale doorlooptijd van ontwerp tot oplevering ligt doorgaans tussen de zes en twaalf weken.
De montagetijd hangt af van een aantal factoren:
- Afmetingen en hoogte: een grotere loods heeft meer spanten en meer hijswerk, wat meer tijd kost.
- Complexiteit van de verbindingen: geboute verbindingen gaan sneller dan gelaste verbindingen op locatie.
- Beschikbaarheid van hijsmaterieel: een kraan die op schema staat, bepaalt mede het tempo.
- Weersomstandigheden: regen en wind kunnen hijswerk vertragen of stilleggen.
- Mate van prefabricage: hoe meer er in de werkplaats is voorbereid, hoe sneller de montage op locatie verloopt.
Wanneer is uitbesteden van de montage de beste keuze?
Uitbesteden van de montage van een stalen loods is verstandig wanneer je zelf geen gecertificeerd montageteam in huis hebt, wanneer de constructie dragende onderdelen bevat of wanneer de planning strak is en je geen risico wilt lopen op vertraging. Voor de meeste opdrachtgevers is uitbesteden de meest praktische en veilige keuze.
Specifieke situaties waarin uitbesteden duidelijk de voorkeur verdient:
- Je hebt geen eigen monteurs met NEN 1090-kwalificaties en VCA-certificering.
- De constructie bevat complexe verbindingen of bijzondere details die specifieke kennis vereisen.
- Je wilt één partij aansprakelijk houden voor zowel de productie als de montage.
- Je werkt met een strakke opleverdatum waarbij je geen ruimte hebt voor fouten of herprogrammering.
Kies bij uitbesteding een partij die het volledige traject beheerst: van engineering en productie tot en met de montage op locatie. Hoe minder schakels, hoe minder kans op communicatiefouten en hoe meer grip je houdt op kwaliteit en planning.
Hoe Galesloot Constructie helpt bij de montage van een staalconstructie loods
Wij verzorgen het volledige traject voor jouw staalconstructie loods: van de eerste tekening tot de laatste bout op locatie. Als NEN 1090-gecertificeerd constructiebedrijf met meer dan 30 jaar ervaring weten we precies wat er nodig is om een montage soepel en veilig te laten verlopen. Onze lassers zijn persoonlijk gecertificeerd en onze montageploeg werkt VCA-gecertificeerd. Dat geeft jou als projectleider of constructeur de zekerheid dat het werk voldoet aan alle geldende normen.
- Volledige engineering en tekenwerk in eigen huis
- Prefab productie in onze werkplaats in Nederhorst den Berg
- NEN 1090-gecertificeerd met CE-certificaat bij dragende constructies
- Eigen montageploeg voor plaatsing op locatie
- Één vast aanspreekpunt van offerte tot oplevering
- Flexibel en snel schakelen bij maatwerk en strakke deadlines
Wil je weten wat wij voor jouw project kunnen betekenen? Lees meer over onze werkwijze of neem direct contact op voor een vrijblijvende offerte.