Voor een loods zijn HEA- en HEB-profielen (brede flensbalken) en IPE-profielen (smaller en lichter) de meest gebruikte staalprofielen. Welk profiel het beste past, hangt af van de overspanning, de belasting en het budget. Hieronder beantwoorden we de meestgestelde vragen over staalprofielen voor loodsen, zodat je goed beslagen ten ijs komt bij je volgende project.
Welke soorten staalprofielen worden in loodsen gebruikt?
In een staalconstructie loods worden doorgaans vier profieltypen toegepast: IPE-profielen, HEA/HEB-profielen, kokerprofielen (RHS/SHS) en Z- of C-profielen. De keuze hangt af van de functie van het profiel in de constructie, de overspanning en de gewenste stijfheid.
- IPE-profielen zijn slanke I-balken die goed presteren op buiging. Ze worden veel gebruikt als spant of dakbalk bij loodsen met een beperkte overspanning.
- HEA- en HEB-profielen hebben bredere flenzen en zijn stijver. Ze zijn bij uitstek geschikt voor kolommen en zwaarder belaste liggers in grotere loodsen.
- Kokerprofielen (RHS/SHS) zijn torsieresistent en worden vaak toegepast in windverbanden, spantbenen en constructies waar krachten uit meerdere richtingen komen.
- Z- en C-profielen zijn dunwandige, koudgevormde profielen die worden gebruikt als gordingen (dakliggers tussen de spanten) en wandstijlen. Ze zijn licht en kostenefficiënt.
Bij grotere of complexere loodsen worden regelmatig gelaste vakwerken of portaalspanten toegepast. Dit zijn samengestelde constructies die op maat worden gemaakt en grote overspanningen mogelijk maken zonder tussenkolommen. Ze vragen om meer engineering, maar bieden veel vrijheid in de indeling van de loods.
Hoe kies je het juiste profiel op basis van overspanning?
De overspanning van een loods is de bepalende factor bij de profielkeuze. Als vuistregel geldt: hoe groter de overspanning, hoe zwaarder of hoger het profiel moet zijn om doorbuiging te beperken en de belasting veilig af te dragen.
- Tot 12 meter: IPE-profielen volstaan vaak als liggers of spantbenen, gecombineerd met Z-gordingen.
- 12 tot 25 meter: HEA/HEB-profielen of gelaste I-liggers zijn gangbaar. Portaalspanten bieden hier een goede balans tussen staalgewicht en stijfheid.
- Meer dan 25 meter: Vakwerken of samengestelde spanten zijn vrijwel altijd de aangewezen oplossing. Ze verdelen de krachten efficiënter over de constructie.
Naast de overspanning spelen ook de dakbelasting (sneeuw, wind, installaties), de vrije hoogte en de gewenste uitstraling een rol. Een constructeur berekent op basis van deze factoren het minimale profielformaat en toetst dit aan de geldende normen. Via onze staalconstructies op maat denken we al vroeg in het proces mee over de juiste profielkeuze voor jouw loods.
Wat is het verschil tussen warmgewalste en koudgevormde profielen?
Warmgewalste profielen worden bij hoge temperaturen gevormd en hebben daardoor een homogene structuur met goede mechanische eigenschappen. Koudgevormde profielen worden op kamertemperatuur geperst of gevouwen uit staalplaat, wat ze lichter en goedkoper maakt, maar ook dunwandiger.
Warmgewalste profielen
IPE-, HEA- en HEB-profielen zijn warmgewalst. Ze zijn robuust, goed lasbaar en geschikt voor dragende constructies met hoge belastingen. Ze vormen de ruggengraat van vrijwel elke industriële loods en vallen onder de scope van NEN-EN 1090 voor dragende staalconstructies.
Koudgevormde profielen
Z- en C-gordingen zijn koudgevormd. Ze zijn dunner, lichter en goedkoper per strekkende meter. In loodsen worden ze gebruikt als secundaire constructie-elementen, zoals gordingen voor het dak en wanden. Ze dragen geen primaire krachten af, maar verbinden de hoofdspanten en ondersteunen de beplating.
Voor de dragende constructie van een loods kies je altijd voor warmgewalste profielen. Koudgevormde profielen zijn een slimme aanvulling voor de secundaire elementen, maar geen vervanging voor de hoofddraagconstructie.
Welk staalsoort is het meest geschikt voor een industriële loods?
Voor een industriële loods is constructiestaal S235 of S355 de standaardkeuze. S355 heeft een hogere vloeigrens en is daardoor sterker, wat bij grotere overspanningen of zwaardere belastingen kan leiden tot lichtere profielen en minder staalgewicht.
S235 is iets zachter en goedkoper, en volstaat prima voor kleinere loodsen of minder zwaar belaste constructies. Het verschil in prijs per ton is beperkt, maar bij grotere projecten kan de keuze voor S355 de totale staalmassa flink terugdringen.
In omgevingen met verhoogde corrosierisico’s, zoals loodsen in de landbouw, de voedingsindustrie of nabij zoute lucht, kun je kiezen voor Cortenstaal of een goede oppervlaktebehandeling zoals thermisch verzinken. Cortenstaal vormt een beschermende roestlaag en is een groeiend segment voor zowel functionele als architectonische toepassingen. Bekijk ons volledige dienstenoverzicht voor de mogelijkheden per materiaalsoort.
Hoe beïnvloedt profielkeuze de bouwtijd en kosten van een loods?
De profielkeuze heeft een directe invloed op zowel de materiaalkosten als de montagetijd. Zwaardere profielen kosten meer per ton, maar kunnen bij grote overspanningen juist efficiënter zijn dan een combinatie van lichtere profielen met extra kolommen.
Een paar praktische overwegingen:
- Standaardprofielen (zoals IPE en HEA) zijn direct beschikbaar en goedkoper dan speciale maten. Ze verkorten de levertijd aanzienlijk.
- Prefab spanten worden in de werkplaats voorgemonteerd en op locatie snel geplaatst. Dit bespaart montagetijd en vermindert de kans op fouten op de bouwplaats.
- Vakwerken vragen meer bewerkingstijd in de werkplaats, maar zijn bij grote overspanningen materiaalefficiënter dan massieve profielen.
- Oppervlaktebehandeling (verzinken of spuiten) voegt tijd toe aan het productieproces, maar verlengt de levensduur van de constructie sterk en verlaagt de onderhoudskosten op lange termijn.
Een goed doordachte profielkeuze in de ontwerpfase bespaart tijd en geld tijdens de uitvoering. Dat vraagt om een partner die zowel de engineering als de productie beheerst.
Wanneer is een NEN 1090-gecertificeerde leverancier verplicht voor een loodskap?
Een NEN-EN 1090-gecertificeerde leverancier is verplicht voor alle dragende staalconstructies die onder de Europese Bouwproductenverordening vallen. Voor een loods betekent dit in de praktijk: zodra de staalconstructie onderdeel is van het dragende systeem van het gebouw, is NEN-EN 1090-certificering vereist en moet de leverancier een CE-markering kunnen afgeven.
Dit geldt dus voor de spanten, kolommen, liggers en verbindingen die de dak- en windbelasting afdragen. Gordingen en andere secundaire elementen vallen hier soms buiten, afhankelijk van de uitvoeringsklasse (EXC1 tot EXC4) die de constructeur vaststelt.
Als opdrachtgever of projectleider is het belangrijk om dit vooraf te controleren. Een leverancier zonder NEN-EN 1090-certificering mag formeel geen CE-markering afgeven op dragende constructiedelen, wat problemen kan opleveren bij de oplevering en de vergunningverlening.
Hoe Galesloot Constructie helpt bij de staalconstructie van jouw loods
Of je nu een kleine opslagloods of een grote industriële hal plant, wij denken mee van het eerste schetsontwerp tot de laatste bout. Galesloot Constructie verzorgt het volledige traject: engineering, productie, oppervlaktebehandeling en plaatsing. Dat betekent minder schakels, meer controle en een vast aanspreekpunt gedurende het hele project.
- NEN-EN 1090-gecertificeerd voor dragende staalconstructies, inclusief CE-certificaat
- Alle lassers persoonlijk gecertificeerd voor aantoonbare kwaliteit op de werkvloer
- Eigen engineering en tekenwerk, zodat we ook bij complexe of unieke constructies meedenken
- Ervaring met grote bouw- en infrabedrijven zoals Heijmans, BAM, Dura Vermeer en Boskalis
- Flexibel in materiaal en bewerking: staal, RVS, aluminium, Cortenstaal, verzinkt of gepoedercoat
Wil je weten wat wij voor jouw loodskap kunnen betekenen? Leer ons kennen of neem direct contact op voor een vrijblijvend gesprek over jouw project.