Het ontwerp van een staalconstructie loods doorloopt een vast proces: van programma van eisen en constructieberekeningen tot het kiezen van het juiste draagstructuursysteem en de uiteindelijke productie en montage. Gemiddeld duurt het traject van eerste tekening tot oplevering tussen de drie en zes maanden, afhankelijk van de complexiteit en het vergunningentraject. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over het ontwerpen van een stalen loods, zodat je goed voorbereid het gesprek ingaat met een constructiebedrijf.
Welke stappen doorloopt het ontwerpproces van een stalen loods?
Het ontwerpproces van een staalconstructie loods bestaat uit vijf opeenvolgende stappen: het vastleggen van het programma van eisen, het maken van constructieberekeningen, het uitwerken van tekeningen, de vergunningaanvraag en tot slot de productie en montage. Elke stap bouwt voort op de vorige en fouten vroeg in het proces zijn later duur om te herstellen.
Hier is hoe het er in de praktijk uitziet:
- Programma van eisen: Je legt vast wat de loods moet kunnen. Denk aan afmetingen, gebruiksdoel, gewenste vrije overspanning, toegangsdeuren, dakopbouw en eventuele kranen of hanglasten.
- Constructieberekeningen: Een constructeur berekent welke belastingen de loods moet kunnen dragen. Dit is de technische basis voor alle keuzes die daarna volgen.
- Tekeningen en detaillering: Op basis van de berekeningen worden werktekeningen gemaakt. Deze beschrijven precies hoe elk onderdeel wordt gemaakt en hoe alles in elkaar past.
- Vergunningaanvraag: Voor de meeste loodsen heb je een omgevingsvergunning nodig. De tekeningen en berekeningen gaan mee als bijlage.
- Productie en montage: Zodra de vergunning er is, start de productie in de werkplaats. Daarna volgt de montage op locatie.
Een staalconstructie op maat vraagt om goede afstemming tussen alle stappen. Als engineering en productie bij dezelfde partij liggen, verlies je geen tijd aan overdrachten en miscommunicatie.
Welke belastingen moet een staalconstructie loods kunnen weerstaan?
Een stalen loods moet minimaal vier typen belastingen aankunnen: eigen gewicht (permanente last), wind, sneeuw en gebruiksbelasting. Afhankelijk van de toepassing komen daar specifieke lasten bij, zoals kranen, hanglasten of opslagmateriaal op de vloer.
De windbelasting is voor loodsen vaak de maatgevende kracht. Een grote, open loods vangt veel wind en dat vraagt om stevige portalen en een goed gefundeerde basis. In Nederland rekenen constructeurs met windgebieden op basis van de locatie van het gebouw.
De sneeuwlast speelt een rol bij de dakvorm en het dakprofiel. Een flauw dak houdt meer sneeuw vast dan een steiler dak, wat directe gevolgen heeft voor de dimensionering van de spanten.
Gebruiksbelasting varieert sterk per situatie. Een loods voor lichte opslag vraagt om een andere constructie dan een loods met een vijftien ton zware overheadkraan. Dit is precies waarom het programma van eisen zo belangrijk is: zonder duidelijke gebruiksgegevens kan een constructeur geen betrouwbare berekening maken.
Wat is het verschil tussen een spant, portaal en vakwerk in een loods?
Een spant, portaal en vakwerk zijn drie verschillende constructieve systemen die elk op hun eigen manier de krachten in een loods overbrengen naar de fundering. De keuze tussen deze systemen hangt af van de overspanning, de gewenste vrije hoogte en de belastingen.
Spant
Een spant is een driehoekige of gebogen draagconstructie die de daklast opneemt en naar de kolommen overbrengt. Spanten zijn geschikt voor grote overspanningen en geven de loods zijn kenmerkende dakprofiel. Ze worden veel toegepast bij agrarische loodsen en industriehallen.
Portaal
Een portaal bestaat uit twee kolommen verbonden door een ligger of een gebogen balk. Portalen zijn robuust, eenvoudig te monteren en geschikt voor loodsen met een rechthoekig grondplan. Ze bieden veel ontwerpvrijheid in hoogte en breedte en zijn daardoor populair bij bedrijfshallen.
Vakwerk
Een vakwerk is een constructie opgebouwd uit driehoekige elementen van staven. Het voordeel is dat vakwerken erg stijf zijn bij grote overspanningen en relatief weinig staal verbruiken. Ze worden vaak toegepast bij grote industriële hallen of loodsen met een bijzondere overspanning.
Welke normen en certificeringen gelden voor het ontwerp van een stalen loods?
Voor het ontwerp en de productie van een stalen loods gelden in Nederland de Eurocode-normen (NEN-EN) voor constructieve veiligheid, aangevuld met de NEN 1090-norm voor de uitvoering van staalconstructies. NEN 1090 is verplicht voor alle dragende staalconstructies die onder de CE-markering vallen.
Wat betekent dit in de praktijk? De constructeur berekent de loods volgens de Eurocode, met de bijbehorende nationale bijlagen voor Nederland. Het constructiebedrijf dat de loods bouwt, moet NEN 1090-gecertificeerd zijn om de staalconstructie te mogen produceren en een CE-certificaat te verstrekken. Dat CE-certificaat is het bewijs dat de constructie voldoet aan de Europese veiligheidseisen.
Voor opdrachtgevers bij aanbestedingen is dit een belangrijk aandachtspunt. Vraag altijd naar het certificaat van het constructiebedrijf en controleer voor welke uitvoeringsklasse (EXC1 tot EXC4) de certificering geldt. Complexere constructies vereisen een hogere klasse.
Naast NEN 1090 speelt ook VCA-certificering een rol als het gaat om veiligheid op de bouwplaats. Veel grote opdrachtgevers stellen VCA als voorwaarde voor de montageploeg.
Hoe lang duurt het ontwerpen en bouwen van een staalconstructie loods?
Het totale traject van eerste ontwerp tot oplevering van een stalen loods duurt gemiddeld drie tot zes maanden. De grootste tijdsfactor is niet de productie of montage, maar het vergunningentraject, dat afhankelijk van de gemeente zes tot twaalf weken kan duren.
Hier is een globaal overzicht van de doorlooptijden per fase:
- Ontwerpfase en berekeningen: twee tot vier weken
- Vergunningaanvraag en behandeling: zes tot twaalf weken
- Productie in de werkplaats: drie tot zes weken
- Montage op locatie: één tot drie weken
Wil je de doorlooptijd verkorten? Begin dan zo vroeg mogelijk met de vergunningaanvraag en zorg dat het programma van eisen compleet is voordat de engineer aan de slag gaat. Elke ronde van aanvullende vragen kost tijd. Als engineering en productie bij dezelfde partij liggen, scheelt dat ook schakelmomenten en weken aan afstemming.
Wanneer schakel je een constructiebedrijf in bij het ontwerp van een loods?
Je schakelt een constructiebedrijf het beste zo vroeg mogelijk in het project in, bij voorkeur al in de ontwerpfase voordat er definitieve keuzes zijn gemaakt over afmetingen, materiaal of fundering. Vroeg betrokken zijn geeft een constructiebedrijf de ruimte om mee te denken en technisch betere of goedkopere oplossingen voor te stellen.
Een constructiebedrijf dat ook engineering in huis heeft, kan direct beoordelen of een gewenste overspanning haalbaar is, welk draagstructuursysteem het meest efficiënt is en wat de gevolgen zijn van bepaalde keuzes voor de fundering of de kosten. Dat meedenken in de constructiefase levert meer op dan alleen een partij die een tekening nauwkeurig uitvoert.
Wacht je te lang, dan loop je het risico dat je vastzit aan keuzes die constructief suboptimaal zijn of die later aanpassingen vereisen. Zeker bij bijzondere toepassingen, grote overspanningen of locaties met specifieke grondgesteldheid is vroeg schakelen de slimste zet.
Bekijk ook het overzicht van onze diensten in staal en techniek om te zien wat er allemaal mogelijk is.
Hoe Galesloot Constructie helpt bij het ontwerp van een stalen loods
Galesloot Constructie verzorgt het volledige traject voor een staalconstructie loods, van de eerste tekening tot de montage op locatie. We denken mee in de ontwerpfase, maken de constructieberekeningen, produceren alle onderdelen in onze eigen werkplaats en plaatsen de loods met onze eigen montageploeg. Dat betekent één aanspreekpunt, korte lijnen en volledige controle over kwaliteit en planning.
- NEN 1090-gecertificeerd voor dragende staalconstructies, inclusief CE-certificaat
- Engineering in eigen huis — we denken mee van programma van eisen tot werktekening
- Spanten, portalen en vakwerken op maat, van enkele balk tot complete constructie
- Flexibel en snel schakelen bij maatwerk en spoedopdrachten
- Meer dan 30 jaar ervaring met uiteenlopende constructieprojecten voor grote bouw- en infrabedrijven
Wil je weten wat we voor jouw loodsbouwproject kunnen betekenen? Leer ons kennen of neem direct contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.